InteressantBikeridr wrote: ↑24 Jun 2023 20:06 Da har jeg "jumped ship" som de kaller det.
----------
Jeg snubla over Solid Edge Community Edition, som finnes på Solid Edge sine sider under "Free software".
Brukergrensesnitt ganske likt Fusion 360, så ikke veldig høy terskel å komme i gang med. Ja og den 3,8GB nedlastede filen installerer seg som et helt og holdent selvstendig program på PC, dog kun for Windows.
.................
Som landkrabbe med internett via fiber-nett har enn så lenge Fusion 360 fungert helt greit, men man er jo litt prisgitt Autodesk sine påfunn, så bestandig greit å vite at en har en plan B
De benytter mye dyrere utstyr enn hva en privatperson kan drømme om å kjøpe, og teknologien tilbyr en del muligheter til å printe figurer som ved tråd-printer teknologien vil kreve mye støtte materiale.
Jeg har ikke personlig prøvd noen av deres (eller andre tilsvarende) tjenester, men utifra video så sitter de og pusser på figurene etter at de er ferdig produsert. I praksis trolig ikke et problem.
Men de oppgir toleranser på 0.2 til 0.3 mm.
Om man skal printe er boks eller noe som ikke må tilpasses andre objekter som allerede er produsert er dette trolig problemfritt. Men skal man lage en reservedel som må tilpasses nøyaktig vil dette være en stor utfordring.
Plastmaterialer, uansett teknologi, krymper/strekker seg med varme. Derfor vil ikke bestandig målene man har beregnet på tegningen stemme helt.
Likeså, om man skal tilpasse med ulike vinkler og dimensjoner, er det ikke like lett å ta nøyaktige mål, Man må rett og slett printe ut deler av figuren for å sjekke tilpasningen, for deretter å justere i 3D tegningen
Så med begrepet feilprinting så betyr ikke det at printeren har rota noe til rent fysisk. Det er mer at man må justere målene i desegnet for å tilpasse figuren til realitetene. Som et eksempel: En av mine seneste prosjekt var å lage en ny støttehylse til pistolholder på en høytrykkspyler. Man kunne alltids bestille ny, men etter å ha ryke 2 ganger innser man at originalen ikke er sterk nok.
Braketten skulle tilpasses med tre labber som skulle presses inn i tre hull i spylerhuset, og for å hindre slark måtte labbene sitte ganske så greit tilpasset i hullet. Men grunnet krymping av plast etter avkjøling måtte avstanden mellom labbene finjusteres, og vi snakker om tolranser på 0.05 mm. For en toleranse på 0.2 mm måtte man ta høyde for en mer slarkete figur, (som i praksis ville det selvsagt la seg gjøre). Men det ville ikke vøre tilfredsstillende.
Når det er sagt, så tror jeg 3D printerne vi holder på med hjemme nå kan sammenlignes i papirverden med nåleprinterne vi benyttet på -80 tallet i forhold til hva fremtiden vil bringe, både i utskrifts kvalitet, muligheter samt pris...
Men-men. Hvert til sitt bruk..
)
